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加氣塊設備廠家性價比出眾

2020-10-16






三,輔助設備、基礎設施的配套工作要保證,每次員工用到輔助設備等設施時不需要等待,這樣可以更好地利用生產時間,進而提升效率。具體可以參考歐復生產線,大家都知道想要提高生產效率機械化、自動化是不二的選擇,而這些輔助的器械就能夠實現,如果有條件的客戶還可以通過建設簡易的軌道使生產更加的自動。通俗的加氣磚廠,其勞動出產率約為800/m3人·年提高工廠可以抵達1000/m3人·年。

  四,做好員工培訓:在這里要提醒我們的客戶朋友們,您購買過我們的設備后,我們的技術人員會上們為你安裝調試設備,這是一個很好的員工培訓機會,當我們技術人員進行安裝調試時可以安排自家工廠員工進行學習,保證后期生產過程中不會出現操作問題帶來的損失,每一次停機停產對于廠家來說都是一種損失。1、加氣磚設備生產的砌塊環保制造、運輸、使用過程無污染可以保護耕地、節能降耗屬綠色環保建材。

做到以上幾點其實還沒有達到理想狀態,想要達到更高的生產效率,就要研究每一個生產環節,再根據本廠實際情況合理調配,這樣才能實現生產效率的提高。



 泰安方盛機械設備有限公司:       

   在生產蒸壓砂加氣砌塊的過程中,粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與CaO進行水熱反應,生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽,使砌塊獲得強度。因此,用于生產蒸壓磚的粉煤灰應具有必要的細度,細度不足時應通過二次加工進行磨細。7、對于超長超重而需要直接上到設備基礎的設備,如蒸壓釜、球磨機等,要求設備制造商派人到施工現場指導設備的吊裝或出具吊裝圖和一次安裝圖。

蒸壓磚的蒸壓養護是獲得強度等性能的必要條件,不僅關系到制品性能的好壞,也關系到生產效率的高低和能源的消耗。養護制度不僅對坯體進行充分和合理的養護,使制品在較短時間內達到設計強度,而且大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。

因為有些產物只有在174.5℃以上時才會大量生成,因此,蒸壓磚只有在此溫度和壓力水平上, 并保持一定時間,才具有良好的綜合物理性能。根據是否真空等情況,蒸壓磚的養護時間一般需要6h~8h。



    建筑資源污染是不容忽視的,我國政府禁止使用實心粘土磚,建筑節能是指在建筑物的設計、建造和使用材料等,目前我國正處于工業化和城鎮化快速發展階段,因此建筑節能面臨著巨大的挑戰。加氣混凝土砌塊產品是節約能源、不占耕地、不污染環境、利用廢棄資源的綠色墻體材料。加氣混凝土砌塊與燒結粘土磚比較,能源消耗僅為其三分之一,是投資生產墻體材料的重要目標。     加氣混凝土設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等,采取不同的工藝進行生產。但一般情況下,將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料,加入粉狀石灰,適量水泥、石膏和發泡劑,經攪拌后注入模框內,靜氧發泡固化后,切割成各種規格砌塊或板材,由蒸養車送入蒸壓釜中,在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的灰砂加氣塊設備制品。    首先將灰砂加氣磚設備貯存的原材料經計量配料:(1)進入澆注攪拌機內,經攪拌;(2)均勻后澆注溫度和時間的預養;(3)坯體達到一定硬度后,由翻轉吊具把模具和坯體吊至切割機上。翻轉吊具完成下列功能:a把模具在空中作90度翻轉;b吊運載小車或切割支撐架上完成開模、脫模;c脫下的模框和返回的蒸養側板;(4)(模具的一側板成為支承坯體的底板直至蒸養出成品);(5)再重新組合成模具(5)等待清理后噴油(7)重新澆注。坯體在切割機上分步作六面切割;a首先進行坯體兩側面垂直切割,b然后進行縱向水平式切割;所以,設備的自動化程度決定對工作人員技術的要求,自動化高的產品人工成本及技術要求自然就會降低,而且殘次品量也會大大降低,歐復免蒸加氣塊設備自動化程度高可以有效降低人工成本及殘次品概率,達到成本與產量的優質結合點。c后進行橫向水平式切割。切割好的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養小車(8),然后編入蒸壓釜(9)進行高溫蒸養(10),蒸養好后出釜(11),由成品吊具將成品堆垛(12)或裝車、打包(13)蒸養側板則返回。


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